脚手架钢管

脚手架的分类

概述

　　指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等，说白了就是搭架子，脚手架制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。

钢管脚手架的分类

国内用钢管材料制作的脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插式钢管脚手架、门式脚手架，还有各式各样的里脚手架、挂挑脚手架以及其它钢管材料脚手架。从其材料和构造情况来着手，并可将其大致划分如下：

2.1按杆件的材料划分

　　1)单一规格钢管的脚手架。它只使用一种规格的钢管，如扣件式钢管脚手架，只使用Ф48×3.5的电焊钢管。

　　2)多种规格钢管组合的脚手架。它由两种以上的不同规格的钢管构成，如门式脚手架。

　　3)以钢管为主的脚手架。即以钢管为主，并辅以其它型钢杆件所构成的脚手架，如设有槽钢顶托或底座的里脚手架，有连接钢板的挑脚手架等。

　　碗扣式钢管脚手架当采用钢管横杆时，为“单一钢管的脚手架”；当采用型钢搭边横杆时，为“以钢管为主的脚手架”。

2.2按横杆与立杆之间的传递垂直力的方式划分

　　1)靠接触面摩擦作用传力。即靠节点处的接触面压紧后的摩擦反力来支承横杆荷载并将其传给立杆，如扣件的作用，通过上紧螺栓的正压力产生摩擦力；

　　2)靠焊缝传力。大多数横杆与立杆的承插联结就是采用这种方式，门架也属于这种方式；

　　3)直接承压传力。这种方式多见于横杆搁置在立杆顶端的里脚手架；

　　4)靠销杆抗剪传力。即用销杆穿过横杆的立式联结板和立杆的孔洞实现联结、销杆双面受剪力作用。这种方法在横杆和立杆的联结中已不多见。

　　此外，在立杆与立杆的联结中，也有3种传力方式：

　　1)承插对接的支承传力。即上下立杆对接，采用连接棒或承插管来确保对接的良好状态；

　　2)销杆连接的销杆抗剪传力；

　　3)螺扣连接的啮合传力。即内管的外螺纹与外(套)管的内螺纹啮合传力。其中后两种传力方式多用于调节高度要求的立杆连接中。

2.3按联结部件的固着方式和装设位置划分

　　1)定距连接：即联结焊件在杆件上的定距设置，杆件长度定型，联结点间距定型；

　　2)不定距联结：即联结件为单设件，通过上紧螺栓可夹持在杆件的任何部位上。

　　2.4按工人固定结点的作业方式划分

　　1)插入打紧；

　　2)拧紧螺栓。

3.各类脚手架特点

　　不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架和模板支架。目前，桥梁支撑架使用碗扣脚手架的居多，也有使用门式脚手架的。主体结构施工落地脚手架使用扣件脚手架的居多，脚手架立杆的纵距一般为1.2~1.8m；横距一般为0.9~1.5m。

3.1扣件式钢管脚手架

　　3.1.1优点

　　1) 承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时，一般情况下，脚手架的单管立柱的承载力可达15kN～35kN(1．5tf～3．5tf，设计值)。

　　2)装拆方便，搭设灵活。由于钢管长度易于调整，扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。

　　3)比较经济。加工简单，一次投资费用较低；如果精心设计脚手架几何尺寸，注意提高钢管周转使用率，则材料用量也可取得较好的经济效果。扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。

　　3.1.2缺点

　　1)扣件(特别是它的螺杆)容易丢失；

　　2)节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力；

　　3)扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。

　　3.1.3适应性

　　1)构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；

　　2)组装井字架；

　　3)搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物，

　　4)作其它种脚手架的辅助，加强杆件；

3.2门式钢管脚手架

　　3.2.1优点

　　1)门式钢管脚手架几何尺寸标准化。

　　2)结构合理，受力性能好，充分利用利用钢材强度，承载能力高。

　　3)施工中装拆容易、架设效率高，省工省时、安全可靠、经济适用。

　　3.2.2缺点

　　1)构架尺寸无任何灵活性，构架尺寸的任何改变都要换用另一种型号的门架及其配件

　　2)交叉支撑易在中铰点处折断；

　　3)定型脚手板较重，

　　4)价格较贵

　　3.2.3适应性

　　1)构造定型脚手架

　　2)作粱、板构架的支撑架(承受竖向荷载)；

　　3)构造活动工作台；

3.3碗扣式钢管脚手架

　　3.3.1优点

　　1)多功能：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。

　　2)高功效：常用杆件中最长为3130mm，重17.07kg。整架拼拆速度比常规快3～5倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便。

　　3)通用性强：主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。

　　4)承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。(整架承载力提高，约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15％以上，)

　　5)安全可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199kN)。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱．连墙撑等杆配件，使用安全可靠。

　　6)易于加工：主构件用Φ48×3.5、Q 235焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造．不需要复杂的加工设备。

　　7)不易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。

　　8)维修少：该脚手架构件消除了螺栓连接．构件经碰耐磕．一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。

　　9)便于管理：构件系列标准化，构件外表涂以橘黄色。美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。

　　10)易于运输：该脚手架最长构件3130mtm，最重构件40.53kg，便于搬运和运输。

　　3.3.2缺点

　　1)横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制；

　　2)U形连接销易丢；

　　3)阶格较贵；

　　3.3.3适应性

　　1)构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；

　　2)组装井字架；

　　3)搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物；

　　4)构造强力组合支撑柱；

　　5)构筑承受横向力作用的支撑架；